Grundlæggende viden om bomuldsudskrivning

Grundlæggende viden om bomuldsudskrivning

  Forberedelse af blomstermønstre

1. Blomsterstørrelse

Uanset hvilken slags stof vi har modtaget, skal vi først se på størrelsen på det genbrugte stof. Den såkaldte genbrugsstørrelse henviser til afstanden til det samme mønster i en cyklus i længderetningen (længdegrad). Den konventionelle størrelse er 64 cm en cyklus, det vil sige den almindelige roterende skærmprint. På nuværende tidspunkt har den mere avancerede importerede roterende skærmprintsmaskine øget størrelsen på 81,7 cm, 91,4 cm og 101,8 cm. Derudover kan genbrugsstørrelsen kun udskrives via fladskærmsudskrivning. Den anden forskel mellem cirkulær udskrivning og fladskærm udskrivning er, at effektiviteten af fladskærm udskrivning er lav, men effekten af at udskrive blomster, figurer og moire lag er fremtrædende, så behandlingen omkostninger er højere.

 

2. Mønsterfarvematchning

 

Udskrivning er ikke ofte sammensat af mange farver. Vi kan blot tælle antallet af farveopdateringer. Når der er blomster, skal Moire-niveauet bedømmes af fagfolk eller fabrikker. Vi bør ikke springe til konklusioner, fordi det også involverer vores citat. Én farve i mønster kaldes et sæt farver. Normalt er der flere sæt farver. Vi skal fremstille den samme mængde skærm, inden vi udskriver. Udskrivningsmaskine med rund skærm kan udskrive 16 sæt farver. Fladskærmsudskrivning er ikke begrænset afhængigt af størrelsen på blomster. Antallet af sæt farver er normalt ikke mere end 12 sæt. Dette er også relateret til trykningsudstyr i trykning og farvning fabrikker. Før vi modtager ordrer, skal vi spørge tydeligt.

 

3. Valg af farvestoffer

 

Bomuldsudskrivning er normalt opdelt i reaktiv udskrivning og pigmentudskrivning. Normalt kan vi dømme efter følelsen af hånden. Aktiv udskrivning føles meget blød. Vand kan trænge meget hurtigt ind i delene med mønster. Maletrykning føles stivere, og vandet i delene med mønster er ikke let at trænge igennem. Selvfølgelig kan vi også bruge blegeløsning eller desinfektionsvand til simpel test. I blegevandet er misfarvningen den aktive udskrivning. Hvilken slags udskrivning der stadig kræves af kunden. Aktiv udskrivningsproces er mere, de samlede omkostninger er højere end malingstryk, og reaktiv udskrivning er i tråd med det aktuelle verdensomspændende miljøbeskyttelsestema

Forberedelser til netværk

 

Efter at have besluttet, om det drejer sig om rotationsskærm eller fladskærm, skal vi lave skærm. Dette er arbejdet med trykning og farvning af fabrikker. Vi har lidt forståelse. Normalt opdeler fabrikkerne farven i henhold til mønsteret og prøven efter computer, producerer hele effekten farveudkast, laver en lille korrektur og begynder at lave en stor skærm, efter at kunderne har bekræftet og forberedt udskrivning.

 

Udskrivningsprocedurer

 

1. Almindelige procedurer

 

Ligesom forbehandlingen af farvede stoffer (se grundlæggende viden om farvning), skal den inden udskrivning gennemgå singeing, desizing, skuring, blegning, mercerisering og maling. Krympningshastigheden for merceriserede stoffer vil imidlertid være for høj. Efter varmeindstilling kan vi udskrive merceriserede stoffer. Pladescreentryk eller fladskærmsudskrivning er meget ineffektiv, generelt 20-30 meter pr. Minut, og forberedelsestiden inden udskrivning er meget lang. Rotary screen printing er generelt 40-50 meter per minut. Enkel mønsterudskrivning kan nå 80 meter pr. Minut, hvilket viser effektiviteten.

 

2. Forskellen mellem belægninger og efterbehandling af reaktiv udskrivning

 

Maletryk er en fysisk funktion. Efter udskrivning er det nødvendigt at bage og fikse farven for at forbedre farvehastigheden. Mange fabrikker har udeladt denne proces for at reducere omkostningerne. Hastighedseffekten er ikke særlig stor sammenlignet med lys farve. Efter bagning, så længe tegningen er blød, kan også kalandrering og krympning udføres i henhold til kundernes krav, og endelig produktinspektion og krympning kan også udføres. Pakning.

 

Aktiv udskrivning er en kemisk reaktion. Det er en proces med kombinationen af reaktive farvestoffer og bomuldsfibre. Forudsætningen er, at under bestemte temperatur- og fugtighedsforhold dampes den næste trykningsproces. I denne proces reagerer de fleste farvestoffer og fibre, og overskydende farvestoffer og forskellige katalysatoropslæmninger under udskrivning fjernes i vandvask. Følgende er den konventionelle strækmykning, forkrympning, kalandreringsproces, men også i henhold til kundens krav til funktionel efterbehandling, såsom anti-mide og anti-bakteriel behandling, tre anti-behandling, flammehæmmende efterbehandling og så videre.

 

På nuværende tidspunkt er der nye udviklinger inden for maletrykning. Nye super-bløde belægninger og stærke solskinsfasthetsbelægninger er også blevet brugt meget. Mange malingstrykprodukter har bestået testen af OeKe-Tex 100 i Europa. Mere reaktive trykprodukter bruges i tøj,